石化催化裂化再生烟气分析系统报价询问报价“本信息长期有效”

气体分析系统应用领域

-气体分析系统，全自动控制、自动排水、自动反吹、自动标定等，用于窑尾气体分析、一级筒气体分析、煤粉仓气体分析、磨煤机气体分析、天然气分析、合成氨过程分析、 甲醛过程分析、尿素循环气分析、催化裂化装置再生烟气分析、硫回收装置过程分析、烯炔、芳炔过程气体分析、炼油过程分析、 原料气检测、氧化反映气体分析、伴水煤气气体分析、低温甲醛洗气体分析、变换脱碳气体分析、cems烟气分析、等各种气体分析场所。-的预处理装置，-了系统-的运行。

气体在线监测应用介绍：

1.酸浓分析仪

在装置测量该厂的h2so4浓度，完-够满足装置工艺的需求。

-化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(c4)中的异-和-为原料，以89%-98%的-为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。-浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然-浓度越高活性越高，化油的收率越高，越好。但使用浓度过高的会造成so3和异-反应，对后序设备造成-腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比-失调，副产物增多。-浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品。实际生产中许多因素会造成-浓度下降，比如原料中含有的水分和-物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

为了得到-的工业，-得到大的利益、小的消耗，-浓度必须控制在***89%，用98%-99%的新-来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，-浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

2.总硫、h2s气体分析仪

分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以-、、-和柴油等油品和大收率；

3.在线式色谱分析仪

使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以-液化气和的产品和具有较大附加值的的收率；在mtbe装置，一、二反应器出口，未反应c4、mtbe产品。

4．氧气分析仪

采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低-污染。

气体在线分析系统的集成技术

气体在线分析系统集成是“系统集成”技术在过程气体分析工程领域的应用，也是气体分析仪器应用技术的发展。“系统集成”技术是科学方法，是对客户提出气体分析复杂要求所提出的全方面解决方案及技术实施过程，气体分析“系统集成”技术是多学科技术的综合应用。

气体分析系统“系统集成”不是简单的气体分析仪器、取样及处理部件的组合，而是根据用户的要求分析提出系统的“技术解决方案”，进行流程优化设计与配置，通过系统工程项目管理及管理实现用户要求的气体分析检测目标，将成份量信息与计算机等多种信息融合，进而实现自动化的优化实时控制，已获得较大的经济效益和社会效益。

在线气体分析监测系统预处理简要操作规程

安装

1.    将系统柜置于分析小屋内，将机柜置于40x3角铁架角铁架尺寸：600mmx600mm上,安置平稳，分析小屋安装的位置便于取样，取样管路尽可能短，使仪表反应速度快。接上取样管路使用φ6x1的不锈钢管或φ6x1的特氟龙管，密封严密，不得漏气。将排气管接出室外，进入放散管道或排空。

2.    接上220v市电电源，引出信号线到控制室或控制设备。二．操作

1.将防爆开关打开，给仪表供电，显示器亮。

2.先将减压阀关闭，再开取样开关阀到“开”位，然后慢开减压阀，压力表显示0.1mpa左右后，再调节稳压阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位后，调节流量计调节阀，使样气的流量达到600ml左右即可。系统已取样正常，仪表显示数据发生变化，待数据稳定后，即为被测样气的-的数值。排污开关阀为“关”位，只有过滤器中有水出现时，才可打开排水，水放完后再关闭。三．标校

1.如果仪表显示有误差时，可对仪表进行校准，校准操作如下：

关闭取样开关阀，将样气/标气三通切换阀打到“标气”位，再将零点气/量程气三通切换阀打到“零点气”位，对零点值进行校准，打开标气瓶阀，慢拧减压器阀一定要注意，不得猛开或直接开大，压力100kg太大,损毁仪表或造成危险，调节流量显示600ml即可。

2.吹20min数据稳定后，参照仪表说明书对仪表进行标校。如果没设零点气，可吹入空气标定，标定值为“0”再将零点气/量程气三通切换阀打到“量程气”位，对量程值进行校准，操作同上。

3. 标校完成后，关闭气瓶阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位，打开取样开关阀，进行取样，仪表正常运行。