化工行业在线气体分析系统公司咨询

煤化工过程气在线分析系统概述：

钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高、副产品回收、节能、安全控制具有非常重要的作用。lh-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用-技术、结合生产工艺-打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。

气体分析系统

气体分析系统又名气体成套分析系统，在气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国systech和瑞士的abb。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，-含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生破坏，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。

气体在线监测应用介绍：

1.酸浓分析仪

在装置测量该厂的h2so4浓度，完-够满足装置工艺的需求。

-化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(c4)中的异-和-为原料，以89%-98%的-为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。-浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然-浓度越高活性越高，化油的收率越高，越好。但使用浓度过高的会造成so3和异-反应，对后序设备造成-腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比-失调，副产物增多。-浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品。实际生产中许多因素会造成-浓度下降，比如原料中含有的水分和-物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

为了得到-的工业，-得到大的利益、小的消耗，-浓度必须控制在***89%，用98%-99%的新-来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，-浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

2.总硫、h2s气体分析仪

分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以-、、-和柴油等油品和大收率；

3.在线式色谱分析仪

使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以-液化气和的产品和具有较大附加值的的收率；在mtbe装置，一、二反应器出口，未反应c4、mtbe产品。

4．氧气分析仪

采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低-污染。

气体在线分析系统技术的应用与发展

气体在线分析仪器的现场应用中，由于过程分析的复杂性和苛刻要求以及样品气取样处理技术不过关，造成样品取样处理部件发生的故障率往往比气体分析仪器的故障率高，影响了在线分析的-性、准确性，也影响了成分量分析在过程自动化控制中的有效应用。

通过长期实践和持续改进、在线分析的样品取样处理技术及其关键部件的的改进提高，逐步发展形成了样品处理系统技术。同时，由于气体在线分析仪器自身自动化、数字化水平提高以及系统集成技术的应用，逐步实现了气体分析仪器与样品处理技术的成套系统分析。初期的成套分析系统经过持续改进发展成为现代气体在线分析系统技术，其-特征是提高了在线分析系统的-性、准确性，-了成分量信息能直接参与过程自动化的实施优化控制。

现代气体在线分析系统技术主要包括气体分析仪器技术、样品预处理系统技术、自动化控制技术、计算机技术以及现代物理学、分析化学、微电子学、微机械学及化学计量学等技术的集成，是多学科交叉技术的综合应用。现代在线分析项目除了少数应用场合可以继续采用单台的气体分析仪器外，大多数应用项目现场分析监测都需要采用气体在线分析系统技术。

不同的气体分析项目具有不同的技术要求及工况条件，面对复杂的样品条件及分析要求，气体在线分析系统需要进行-化设计。系统设计的首要任务是选择气体分析仪器或成套系统类型，需要进行样品处理系统-化设计以及系统自动控制、数据处理及安全防护设计，某些仪器还涉及化学计量学或谱图数据库等技术，才能完成气体分析系统技术设计与综合集成。